TubeInspect คือเซลล์วัดแบบออปติคัลครบวงจร (All-in-One Turnkey Measurement Cell) ที่ได้รับการพัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการควบคุมคุณภาพท่อและลวดดัดอย่างมีประสิทธิภาพ
เซลล์วัดแบบออปติคัลไร้สัมผัสสำหรับท่อและลวด
TubeInspect ผสานการสแกนแบบออปติคัลความละเอียดสูงเข้ากับประสิทธิภาพของซอฟต์แวร์ BendingStudio XT เพื่อการวัดที่แม่นยำแบบเรียลไทม์ พร้อมการชดเชยค่าการดัด (Bender Correction) อย่างรวดเร็ว
ออกแบบมาเพื่อการใช้งานบนสายการผลิตโดยเฉพาะ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์ รักษาความแม่นยำอย่างสม่ำเสมอ และเพิ่มผลผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ท้าทาย
- เพิ่มประสิทธิภาพเวิร์กโฟลว์: TubeInspect ช่วยให้กระบวนการผลิตรวดเร็วและลดข้อผิดพลาด ด้วยฟังก์ชันที่ใช้งานง่าย เช่น การเลือกชิ้นงานผ่าน QR Code การแสดงผลแบบเรียลไทม์ และการเชื่อมโยงข้อมูลอัตโนมัติ ช่วยประหยัดเวลาและทำให้การทำงานราบรื่นยิ่งขึ้น
- เพิ่มความแม่นยำ: มั่นใจในผลการวัดที่แม่นยำและสม่ำเสมอในทุกสภาวะ ด้วยระบบชดเชยอุณหภูมิอัตโนมัติและระบบช่วยจัดตำแหน่งชิ้นงาน ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลง
- เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต: ลดของเสียและลดระยะเวลาการผลิตด้วยการวัดอัตโนมัติที่รวดเร็ว พร้อมการเชื่อมต่อกับเครื่องดัดท่ออย่างไร้รอยต่อ ช่วยให้การผลิตมีประสิทธิภาพและตรงตามกำหนดเวลา
- ใช้งานง่าย
TubeInspect ช่วยให้การวัดที่มีความแม่นยำเป็นเรื่องง่าย ด้วยระบบอัตโนมัติที่ช่วยลดข้อผิดพลาดและประหยัดเวลา
ระบบตรวจจับรูเจาะอัตโนมัติช่วยให้การวัดมีความแม่นยำและสม่ำเสมอ ขณะที่หน้าจอในตัวแสดงผลแบบเรียลไทม์ ช่วยให้การทำงานมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
ทั้งหมดนี้มาในดีไซน์ที่คำนึงถึงผู้ใช้งาน ใช้งานสะดวก และเหมาะสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่อง
- เชื่อถือได้
TubeInspect ให้ผลการวัดที่แม่นยำและมีเสถียรภาพ แม้ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่หนักหน่วง
ระบบชดเชยอุณหภูมิขั้นสูงช่วยรักษาความแม่นยำของการวัด ขณะที่ CPU แบบ Embedded ช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาการหยุดทำงานจากการอัปเดต Windows
การเชื่อมต่อกับระบบ ERP อย่างไร้รอยต่อช่วยให้การจัดการข้อมูลเป็นไปอย่างถูกต้องและต่อเนื่อง
- รวดเร็ว
TubeInspect ช่วยเพิ่มความรวดเร็วในการดัดท่อ ใช้เวลาเรียนรู้เพียงไม่กี่นาที พร้อมปรับตัวตามการเปลี่ยนแปลงของชิ้นงานได้ทันที ลดการสูญเสียวัสดุและเพิ่มความคุ้มค่าในการลงทุน
การเชื่อมต่อโดยตรงกับเครื่องดัดท่อและการทำงานแบบอัตโนมัติช่วยลดเวลาในการตั้งค่าและเพิ่มกำลังการผลิต โดยยังคงคุณภาพของชิ้นงานไว้ได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
- ขับเคลื่อนด้วย BendingStudio XT
BendingStudio XT ทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางในการจัดการข้อมูลของ TubeInspect รวมถึงอุปกรณ์วัดอื่น ๆ เช่น Absolute Arm และ Absolute Tracker
ซอฟต์แวร์ช่วยเชื่อมโยงการออกแบบ การผลิต และการควบคุมคุณภาพไว้ในเวิร์กโฟลว์เดียว พร้อมรองรับการแสดงผลแบบเรียลไทม์ การวัดรูเจาะอัตโนมัติ และการชดเชยค่าการดัดทันที เพื่อลดข้อผิดพลาดและเวลาในการตั้งค่า
การวัดรูเจาะอัตโนมัติ
ระบบตรวจจับและวัดรูเจาะโดยไม่ต้องใช้อะแดปเตอร์ ช่วยให้ผลการวัดแม่นยำและทำซ้ำได้ ลดงานที่ต้องทำด้วยมือ ลดข้อผิดพลาด และป้องกันความเสียหายของท่อ
หน้าจอในตัว
หน้าจอแสดงผลในตัวของ TubeInspect แสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ระหว่างการวางชิ้นงาน ช่วยให้จัดตำแหน่งได้อย่างถูกต้อง พร้อมแสดงผลการวัดในมุมมองของผู้ปฏิบัติงาน เพิ่มประสิทธิภาพและความสะดวกในการใช้งาน
Database API (Application Programming Interface)
สามารถเชื่อมต่อกับระบบ ERP ผ่าน Database API เพื่อถ่ายโอนข้อมูลอัตโนมัติ ช่วยให้ข้อมูลมีความถูกต้อง สม่ำเสมอ และซิงโครไนซ์กับกระบวนการผลิตได้อย่างราบรื่น
อุปกรณ์เสริมสำหรับสถานีปฏิบัติงาน
สถานีทำงานได้รับการออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ พร้อมหน้าจอสัมผัส เครื่องสแกน QR และพื้นที่จัดเก็บอุปกรณ์ ช่วยให้พื้นที่ทำงานเป็นระเบียบและใช้งานได้สะดวก
รองรับการนำเข้า CAD ของชิ้นงานทรงสี่เหลี่ยม
รองรับการนำเข้าข้อมูล CAD ทั้งชิ้นงานทรงสี่เหลี่ยมและทรงกลม ช่วยลดเวลาในการตั้งค่างานและรองรับรูปทรงที่หลากหลายได้อย่างยืดหยุ่น
โหมดประหยัดพลังงาน
ระบบจะเข้าสู่โหมดประหยัดพลังงานโดยอัตโนมัติเมื่อไม่มีการใช้งาน ช่วยยืดอายุการใช้งาน ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา และสามารถตั้งเวลาการทำงานให้เหมาะกับกระบวนการผลิตได้
การสอบเทียบที่ได้รับการรับรอง
การสอบเทียบตามมาตรฐาน ISO 17025 ช่วยให้ทุกระบบ TubeInspect มีผลการวัดที่สม่ำเสมอและเชื่อถือได้ พร้อมสนับสนุนการผลิตอย่างต่อเนื่อง
เครื่องสแกน QR และบาร์โค้ด
เลือกชิ้นงานและบันทึกข้อมูลได้ด้วยการสแกนเพียงครั้งเดียว ลดข้อผิดพลาดจากผู้ใช้งาน และเพิ่มความรวดเร็วในกระบวนการผลิต
แถบไฟแสดงสถานะ LED
แสดงสถานะการทำงานด้วยสีที่เข้าใจง่าย ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานทราบขั้นตอนการทำงาน ลดความสับสน และเพิ่มความสะดวกในการใช้งาน
ระบบชดเชยอุณหภูมิ
รักษาความแม่นยำของผลการวัดแม้อุณหภูมิแวดล้อมเปลี่ยนแปลง ช่วยให้การวัดมีความเสถียรในทุกสภาพการผลิต
Embedded TubeInspect CPU
CPU ที่ใช้ระบบปฏิบัติการเฉพาะช่วยหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานจากการอัปเดต Windows ทำให้ระบบทำงานได้อย่างต่อเนื่องและเชื่อถือได้บนสายการผลิต
ระบบช่วยจัดตำแหน่งชิ้นงาน
ซอฟต์แวร์จะแนะนำการวางตำแหน่งชิ้นงานอย่างถูกต้อง ช่วยลดความคลาดเคลื่อนในการจัดวาง และเพิ่มความแม่นยำในการตรวจสอบ
พื้นผิวอ้างอิงกระจก
พื้นผิวอ้างอิงกระจกแบบสามมิติให้ความแข็งแรงและเสถียรสูง เหมาะสำหรับใช้งานในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้องการความทนทาน
เชื่อมต่อกับเครื่องดัดท่อโดยตรง
เชื่อมต่อกับเครื่องดัดท่อเพื่อส่งค่าชดเชยแบบเรียลไทม์และทำงานอัตโนมัติ ช่วยลดขั้นตอนการปรับตั้งและเพิ่มความแม่นยำในการผลิต
พร้อมรองรับระบบอัตโนมัติ
ออกแบบเพื่อสายการผลิตยุคใหม่ รองรับเวิร์กโฟลว์อัตโนมัติ การระบุชิ้นงานอย่างรวดเร็ว และการเชื่อมต่อกับหุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติงาน (Collaborative Robots)
การจัดการสินทรัพย์แบบเรียลไทม์
ระบบ TubeInspect ทุกเครื่องรองรับ Metrology Asset Manager ช่วยติดตามสถานะและประสิทธิภาพของระบบแบบเรียลไทม์จากทุกที่ในโลก เพื่อเพิ่มความมั่นใจในการใช้งานภาคสนาม
TubeInspect 35 M | 37 M
ติดตั้งกล้องความละเอียดสูงจำนวน 8 ตัว เพื่อการวัดที่แม่นยำ
เหมาะสำหรับท่อที่มีความยาวสูงสุด 1,000 มม. (จากปลายถึงปลาย)
รองรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 125 มม.
TubeInspect 35 XL | 37 XL
ติดตั้งกล้องจำนวน 16 ตัว สำหรับการวัดชิ้นงานขนาดใหญ่ในภาคอุตสาหกรรม
รองรับท่อที่มีความยาวสูงสุด 7 เมตร
รองรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 200 มม.
ดาวน์โหลด
ดาวน์โหลดแคตตาล็อกสำหรับเครื่องมือวัดอุตสาหกรรม และเครื่องมือวัดแบบพกพา ได้ที่นี่